儲罐，也可安裝于改造后的拱頂罐。

主要型號一覽                                    

            
 ◆  產(chǎn)品特點(diǎn)
●  特有的仿生六邊形結(jié)構(gòu)，骨架強(qiáng)度大
    浮盤采用特有的仿生六邊形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使用材料較多，骨架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好；結(jié)構(gòu)自身能產(chǎn)生阻尼作用，迅速降低和化解沖擊波。
●  小尺寸多浮筒分布，增加運(yùn)行可靠性
    浮筒與骨架采用分體式，數(shù)量多，且分布均勻，避免因個別浮筒泄漏造成整個浮盤的傾斜、卡盤現(xiàn)象，增大浮盤運(yùn)行的可靠性。
●  外圈浮筒集中分布，保證密封運(yùn)行可靠、平穩(wěn)
采用了獨(dú)特的浮筒布置形式，在外圈沿周邊密封帶附近均勻設(shè)置浮子，使密封帶受力均勻，用于克服浮盤在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力，保證浮盤安全運(yùn)行，不卡盤。
●  節(jié)能、降耗效果顯著，可達(dá)98%以上
浮盤設(shè)計(jì)確保油氣空間較小，有效減少了介質(zhì)的蒸發(fā)量，降耗率達(dá)到98%以上。
具體技術(shù)性能《節(jié)能效果分析》。
●  儲罐利用率高
由于浮盤內(nèi)部油氣空間一般低于120mm，整個結(jié)構(gòu)只有320mm厚，因此相比較其它結(jié)構(gòu)浮盤增加了儲油空間，提高儲罐的利用率。
●  安裝簡單、迅速 ，維修方便
浮盤安裝采用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互換性和通用性好，每個零部件由人孔進(jìn)入罐體，可單獨(dú)撤換，便于安裝、維修。
●   耐腐蝕 ，使用壽命長
浮盤主體采用優(yōu)質(zhì)材料制作、防腐性能好、使用壽命長，可選鋁、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)；密封材料具有導(dǎo)電耐磨、彈性好、不易龜裂等優(yōu)良性能。
●   安全性好
靜電導(dǎo)出完善規(guī)范，沒有潛在的靜電危險(xiǎn)，且不需焊接安裝，確保浮盤使用安全。
◆ 節(jié)能效果分析
以1000m³拱頂罐與安裝FZL 11/1000型鋁質(zhì)內(nèi)浮盤的內(nèi)浮頂罐為例：

  通過對比數(shù)據(jù)，安裝內(nèi)浮盤的浮頂罐每年比同體積拱頂罐節(jié)油52.48噸，節(jié)能降耗率達(dá)98 %以上。
 
◆ 技術(shù)性能及指標(biāo)
●  浮盤總浮力大于浮盤總重量的兩倍（計(jì)算密度按700kg/m³）；
●  外觀質(zhì)量平整、潔凈、無機(jī)械損傷，部件組裝連接可靠緊固，無有松動現(xiàn)象；
●  浮盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，在使用相同材料的情況下，浮盤強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好；
●  浮盤在落底或漂浮狀況下，所有的梁和浮筒設(shè)置的部位均應(yīng)能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中載荷；
●  采用小尺寸的浮子且分布均勻，避免因個別浮子的損壞導(dǎo)致出現(xiàn)浮盤傾斜、卡盤；
●  所有浮子均采用無縫鋁管，浮子均經(jīng)過0.2Mpa水壓試驗(yàn)合格，確保焊縫不滲漏；
●  骨架要求采用厚度≥2 mm的鋁合金型材，外圈邊緣侵入儲液中≥100mm；
●  通氣閥要求按API標(biāo)準(zhǔn)H.6.2進(jìn)行設(shè)計(jì)，開啟壓力為1000pa；
●  浮盤底部要求設(shè)置支腿，儲罐底部的附屬設(shè)備不與浮盤上的部件干涉，支腿承載能力要求大于浮盤的臨界剛度值；
●  浮盤人孔開閉自如，翻蓋周邊密封，下框浸入儲液≥100mm，并配備供操作人員上下浮盤的梯子；
●  周邊密封膠帶要求采用舌型或囊式結(jié)構(gòu)，依據(jù)罐內(nèi)所裝儲液選用相應(yīng)的橡膠材質(zhì)，保證正常情況下使用周期≥5年；
●  面板的厚度0.5mm，相鄰蓋板搭接處加密封條密封，鉚接點(diǎn)間距≤80mm；
●  浮盤的防轉(zhuǎn)裝置在浮盤上下漂浮過程中能有效的防止浮盤轉(zhuǎn)動；
●  浮盤周圍的密封帶在浮盤落底和漂浮位置全程中，任何地方外側(cè)均應(yīng)與罐壁
緊密接觸而不漏液；
●  浮盤和罐體間應(yīng)設(shè)置靜電導(dǎo)出裝置，裝置符合GB13348標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，對罐
體電阻<10歐。