產(chǎn)品說明
放射形組裝式內(nèi)浮盤-節(jié)能環(huán)保設(shè)備
　　儲(chǔ)罐鋁制內(nèi)浮盤是一種通過浮力使之隨儲(chǔ)罐液面升降而升降的覆蓋在液面上的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。為減少儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)揮發(fā)，降低損耗節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，在礎(chǔ)罐內(nèi)增設(shè)本內(nèi)浮盤。儲(chǔ)罐通過安裝鋁制內(nèi)浮盤密封儲(chǔ)存的介質(zhì)、降低介質(zhì)溫度達(dá)到節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的作用。此設(shè)備廣泛運(yùn)用于全國(guó)各地石油化工單位、中石化中石油各大石油公司與煉油廠、港口碼頭、交通、電廠及部隊(duì)后勤部門。
一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
　　1 、API650《鋼制焊接油罐》附錄H部分
　　2、 GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》
　　3、 SH3046－92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》
　　4、 GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》
　　5、 GB13348《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》
　　6、 GB/T3194《鋁及鋁合金板、帶材的尺寸及允許偏差》
　　7、 GB/T3191－98《鋁及鋁合金擠壓棒材》
　　8、 GB/T3190-2000《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》
　　9、 GB6892－2000《工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材》
　　10、HG/T2809－96《浮頂罐軟密封裝置橡膠密封帶》
　　11、GB3880-1999《鋁及鋁合金板襯》
二、鋁制內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
　　一）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
　　鋁制內(nèi)浮盤的骨架設(shè)計(jì)成蛛網(wǎng)狀，將整個(gè)浮盤分成若干個(gè)小單元，再將蓋板（蒙板）固定在骨架上部。浮盤便形成蜂窩受力整體，提高了浮盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，使浮盤運(yùn)行平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)傾盤卡盤，大大改善了浮盤的工作性能。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形（亦可根據(jù)客戶考慮成本原因要求，采用卷板焊接），焊縫少密封好，可靠性強(qiáng)，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運(yùn)行平穩(wěn)，不會(huì)發(fā)生沉盤、卡盤現(xiàn)象。
　　二）、鋁制內(nèi)浮盤組成：
　　為組裝式鋁制內(nèi)浮盤：其主要部件有支柱、人孔裝置、量油裝置、通氣裝置、導(dǎo)靜電裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置、周邊密封裝置、浮力元件、骨架（結(jié)構(gòu)部分）、蓋板、緊固件等。
三、材質(zhì)：根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)種類和客戶要求而定
　　1、結(jié)構(gòu)部分：主要有全鋁合金、全碳鋼、全不銹鋼及以上三種材質(zhì)混合使用。
　　2、密封件部分：主要有丁睛橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠及聚四氟（特氟龍）。形式有舌形和囊式（填充式）兩種。
四、鋁制內(nèi)浮盤主要部件介紹：
　　1、浮力元件：鋼（含不銹鋼）、鋁合金焊接管ф260*1.2mm、鋁合金擠壓管ф188*1.7mm、不銹鋼焊接管ф260*0.8~1.0mm(客戶同意按非標(biāo)制作)。
　　2、結(jié)構(gòu)部分異型材規(guī)格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。
　　3、蓋板：鋁制浮盤3A21H24防銹鋁板1600mm*L*σ=0.5mm；不銹鋼1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客戶同意按非標(biāo)制作σ=0.3mm；鋼板1000mm*L*σ=0.5mm；
　　4、蓋板拼接：搭接處搭縫40mm、搭縫間增設(shè)適應(yīng)膠板密封，上設(shè)壓條鉚接、鉚釘間距＜80mm。
　　5、防轉(zhuǎn)裝置：采用柔性不銹鋼絲繩防轉(zhuǎn)，絕不會(huì)卡盤。
　　6、導(dǎo)靜電裝置：按規(guī)范采用25mm2單芯銅電纜（鋼、不銹鋼浮盤）或不銹鋼絲繩（鋁制浮盤）。
五、性能指標(biāo)：儲(chǔ)罐工作壓力正壓：1961Pa，負(fù)壓：490Pa；
　　操作溫度 常溫；接地電阻＜10Ω；浮力≥浮盤自重兩倍；
　　安裝浮盤儲(chǔ)罐須具備條件如下：
　　罐體須全部建好，罐頂、罐壁、罐內(nèi)的附件須全部安裝好，罐內(nèi)壁搭接處須打磨光滑，不得有毛刺，罐內(nèi)有防腐要求的要做完防腐，罐體須做完沉降試驗(yàn)。
六、服務(wù)承諾：
　　1、用戶至上、信譽(yù)第一、質(zhì)量第一是我公司對(duì)國(guó)內(nèi)外業(yè)主的承諾，我公司擁有一支國(guó)內(nèi)一流的安裝維護(hù)、售后服務(wù)隊(duì)伍和先進(jìn)的服務(wù)模式，對(duì)設(shè)備實(shí)行終身服務(wù)制；
　　2、質(zhì)量保證期內(nèi)，如設(shè)備出現(xiàn)非甲方造成的故障，乙方有義務(wù)在收到甲方通知后起36小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)；
　　3、鋁制浮盤壽命8年以上，不銹鋼浮盤12年以上，密封帶壽命為3年以上；
　　4、乙方免費(fèi)為甲方操作人員進(jìn)行調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)；
　　乙方負(fù)責(zé)按技術(shù)資料的圖紙要求進(jìn)行操作指導(dǎo)，協(xié)助安裝單位進(jìn)行沉降、試水試驗(yàn)；
　　5、乙方隨時(shí)滿足甲方對(duì)備品件的要求，終生為甲方提供物美價(jià)廉的零配件；
　　質(zhì)量保證期為壹年
七、訂貨須知：
　　訂貨時(shí)需方需提供儲(chǔ)罐內(nèi)徑，、高度，儲(chǔ)存介質(zhì)種類、密度，儲(chǔ)罐附件及開孔布置。最好提供儲(chǔ)罐工藝總圖。
        鋁制內(nèi)浮盤種類可以分為：浮盤，內(nèi)浮盤，鋁制內(nèi)浮盤，不銹鋼浮盤，不銹鋼內(nèi)浮盤，鋁浮盤，浮頂，內(nèi)浮頂，鋁制內(nèi)浮頂，不銹鋼浮頂，不銹鋼內(nèi)浮頂?shù)葞追N常見的分類，無論是那種分類都是起到密封儲(chǔ)罐的作用。

 一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
　　內(nèi)浮盤能適合各種尺寸的對(duì)接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染，是一種理想的內(nèi)浮盤。內(nèi)浮盤具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 　　
    油罐采用內(nèi)浮頂?shù)哪康氖菧p少儲(chǔ)存過程中的揮發(fā)耗損，節(jié)約能源，降低安全隱患和減少環(huán)境污染。
二、內(nèi)浮盤優(yōu)勢(shì)
　　1、內(nèi)浮盤零件模塊化便于制作、運(yùn)輸、組裝、安裝，可大幅度縮短投產(chǎn)周期。 　　內(nèi)浮盤的浮力大，穩(wěn)定性強(qiáng)，抗傾斜和卡死能力強(qiáng)，可滿足多人在浮盤上行走。 　　
    2、內(nèi)浮盤全部采用優(yōu)質(zhì)鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，強(qiáng)度高，不生銹，不污染油品，使用壽命長(zhǎng)。 　　
    3、內(nèi)浮盤適用新、老儲(chǔ)罐，施工安全。
三、內(nèi)浮盤主要特點(diǎn)
　1、內(nèi)浮盤主要元件浮筒由鋁廠整體熱擠壓成型，材質(zhì)為L(zhǎng)F21Y2和LD31RCS。 　　
    2、內(nèi)浮盤適合介質(zhì)：對(duì)鋁合金或不銹鋼無腐蝕的搞揮發(fā)性液體石油產(chǎn)品。 　　   
    3、內(nèi)浮盤單臺(tái)設(shè)備的所有浮筒提供其整體重量2倍以上的浮力。 　　
    4、內(nèi)浮盤密封材料選用丁腈橡膠和聚四氟乙烯，橡膠分舌形密封帶和囊式密封帶二種形式。 　　
    5、內(nèi)浮頂設(shè)計(jì)符合SH3046-92和AP1650-98標(biāo)準(zhǔn)的要求。
四、內(nèi)浮盤適用范圍
　1、工作壓力：常壓儲(chǔ)罐 　　
    2、工作溫度：-30℃～150℃ 　　
    3、介質(zhì)：各種油品，如石腦油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等對(duì)鋁合金無腐蝕介質(zhì)

        浮筒式組裝浮盤是上世紀(jì)九十年代我國(guó)發(fā)展起來的一種全新的浮盤結(jié)構(gòu)，全面克服了傳統(tǒng)內(nèi)浮盤的缺點(diǎn)，這種新型內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)，用正六邊形放射骨架，將浮力元件與獨(dú)立的骨架結(jié)構(gòu)鑲嵌，形成蛛網(wǎng)狀。與國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)“井”字形內(nèi)浮盤相比， 內(nèi)浮盤的整體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，密封性能提高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，一經(jīng)問世，其良好的形象、新穎的結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的品質(zhì)，得到了用戶的廣泛贊譽(yù)。其技術(shù)先進(jìn)性及特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1、浮筒式組裝浮盤在結(jié)構(gòu)上，打破了傳統(tǒng)浮盤的結(jié)構(gòu)模式。采用仿生學(xué)原理，浮盤骨架形成“蛛網(wǎng)狀”，將浮力元件安裝在輻射狀骨架內(nèi)，使浮子排成正六邊形，大大增加了浮盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且能保持浮盤單位面積所受浮力均勻；
2、浮盤封頭采用特殊設(shè)計(jì)并經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)后確定的成熟方案，使浮子的結(jié)構(gòu)合理，焊接牢固。
3、浮筒規(guī)格、數(shù)量方面，打破傳統(tǒng)浮盤的長(zhǎng)度不一、規(guī)格不齊的狀況，全部采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、通用化的浮子，大小浮盤完全一至，運(yùn)輸、安裝、維修十分方便；浮子直徑僅185mm，浮盤在運(yùn)行時(shí)，浮盤下的油氣空間小，介質(zhì)的蒸發(fā)飽和空間小，因此浮盤的節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、預(yù)防火災(zāi)效果十分顯著。
4、內(nèi)浮盤運(yùn)行的穩(wěn)定性能優(yōu)越，絕不會(huì)發(fā)生卡盤、傾盤和沉盤。由于浮盤的多邊形結(jié)構(gòu)，內(nèi)浮盤在運(yùn)行時(shí)，浮子、邊緣梁、附件等沒入液體中，將液面分割成若干個(gè)獨(dú)立的空間，當(dāng)罐內(nèi)液體波動(dòng)時(shí)，這些空間能對(duì)液體的波動(dòng)產(chǎn)生阻尼作用，從而迅速降低和消除沖擊波，使得內(nèi)浮盤運(yùn)行平穩(wěn)；
5、內(nèi)浮盤采用獨(dú)立的外圈設(shè)計(jì)，能很好地將浮盤上、下運(yùn)行時(shí)浮盤周邊密封帶與罐壁產(chǎn)生的磨擦力均勻分載，浮盤運(yùn)行時(shí)整體的平穩(wěn)性能更加提高；
6、擁有完整的靜電導(dǎo)出系統(tǒng)，對(duì)地泄漏電阻小于10歐姆，能有效地將介質(zhì)產(chǎn)生的游離靜電導(dǎo)出，有效地抑制液體介質(zhì)的自燃，消滅火災(zāi)隱患。
7、維修性能好，浮盤浮力元件與浮盤骨架各自獨(dú)立，維修時(shí)，可以做到點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，無需將整個(gè)浮盤進(jìn)行拆裝。
8、浮盤浮力元件眾多，任何不相鄰的兩個(gè)浮子發(fā)生泄漏時(shí)，不會(huì)對(duì)整個(gè)浮盤產(chǎn)生重大影響，浮盤仍能正常運(yùn)行。自原湖南求實(shí)1987年在廣州安裝第一臺(tái)浮筒式組裝浮盤以來，到目前已在國(guó)內(nèi)外安裝了1800多臺(tái)，沒有任何一臺(tái)因浮盤的性能故障而發(fā)生沉盤、卡盤和傾盤，有力地維護(hù)了產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽(yù)，為國(guó)家創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。