產(chǎn)品說明
一、產(chǎn)品簡介
　　內(nèi)浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染，是一種理想的內(nèi)浮盤。內(nèi)浮盤具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。　　
    油罐采用內(nèi)浮頂?shù)哪康氖菧p少儲存過程中的揮發(fā)耗損，節(jié)約能源，降低安全隱患和減少環(huán)境污染。
二、內(nèi)浮盤優(yōu)勢
　　1、內(nèi)浮盤零件模塊化便于制作、運輸、組裝、安裝，可大幅度縮短投產(chǎn)周期�！　�內(nèi)浮盤的浮力大，穩(wěn)定性強，抗傾斜和卡死能力強，可滿足多人在浮盤上行走�！　�
    2、內(nèi)浮盤全部采用優(yōu)質(zhì)鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，強度高，不生銹，不污染油品，使用壽命長�！　�
    3、內(nèi)浮盤適用新、老儲罐，施工安全。
三、內(nèi)浮盤主要特點
　　1、內(nèi)浮盤主要元件浮筒由鋁廠整體熱擠壓成型，材質(zhì)為LF21Y2和LD31RCS。　　
    2、內(nèi)浮盤適合介質(zhì)：對鋁合金或不銹鋼無腐蝕的搞揮發(fā)性液體石油產(chǎn)品。　　   
    3、內(nèi)浮盤單臺設(shè)備的所有浮筒提供其整體重量2倍以上的浮力。　　
    4、內(nèi)浮盤密封材料選用丁腈橡膠和聚四氟乙烯，橡膠分舌形密封帶和囊式密封帶二種形式�！　�
    5、內(nèi)浮頂設(shè)計符合SH3046-92和AP1650-98標準的要求。
四、內(nèi)浮盤適用范圍
    1、工作壓力：常壓儲罐　　
    2、工作溫度：-30℃～150℃　　
    3、介質(zhì)：各種油品，如石腦油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等對鋁合金無腐蝕介質(zhì)
    內(nèi)浮頂與儲存介質(zhì)為揮發(fā)性液態(tài)石油制品的儲罐配套使用，能夠降低介質(zhì)自然揮發(fā)量，有利于節(jié)能、降耗、安全、環(huán)境保護，增加經(jīng)濟效益。
   我司生產(chǎn)的組裝式內(nèi)浮盤采用仿生六邊形結(jié)構(gòu)，規(guī)格品種齊全，使用
安全可靠，密封節(jié)能效果好，在國內(nèi)同類產(chǎn)品中具有明顯的優(yōu)勢。
 
◆  適用范圍
    適用于儲存汽油、輕柴油、原油等高揮
    發(fā)性油品及醇類、苯類等化工介質(zhì)的內(nèi)浮頂儲罐
    也可安裝于改造后的拱頂罐。
  
◆  產(chǎn)品特點
●  特有的仿生六邊形結(jié)構(gòu)，骨架強度大
    內(nèi)浮盤采用特有的仿生六邊形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使用材料較多，骨架結(jié)構(gòu)強度大、穩(wěn)定性好；結(jié)構(gòu)自身能產(chǎn)生阻尼作用，迅速降低和化解沖擊波。
●  小尺寸多浮筒分布，增加運行可靠性
    浮筒與骨架采用分體式，數(shù)量多，且分布均勻，避免因個別浮筒泄漏造成整個內(nèi)浮盤的傾斜、卡盤現(xiàn)象，增大內(nèi)浮盤運行的可靠性。
●  外圈浮筒集中分布，保證密封運行可靠、平穩(wěn)采用了獨特的浮筒布置形式，在外圈沿周邊密封帶附近均勻設(shè)置浮子，使密封帶受力均勻，用于克服內(nèi)浮盤在運行過程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力，保證內(nèi)浮盤安全運行，不卡盤。
●  節(jié)能、降耗效果顯著，可達98%以上
內(nèi)浮盤設(shè)計確保油氣空間較小，有效減少了介質(zhì)的蒸發(fā)量，降耗率達到98%以上。具體技術(shù)性能《節(jié)能效果分析》。
●  儲罐利用率高
由于內(nèi)浮盤內(nèi)部油氣空間一般低于120mm，整個結(jié)構(gòu)只有320mm厚，因此相比較其它結(jié)構(gòu)內(nèi)浮盤增加了儲油空間，提高儲罐的利用率。
●  安裝簡單、迅速，維修方便
內(nèi)浮盤安裝采用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互換性和通用性好，每個零部件由人孔進入罐體，可單獨撤換，便于安裝、維修。
●   耐腐蝕，使用壽命長
內(nèi)浮盤主體采用優(yōu)質(zhì)材料制作、防腐性能好、使用壽命長，可選鋁、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)；密封材料具有導電耐磨、彈性好、不易龜裂等優(yōu)良性能。
●   安全性好
靜電導出完善規(guī)范，沒有潛在的靜電危險，且不需焊接安裝，確保內(nèi)浮盤使用安全。
 
◆   技術(shù)性能及指標
●  內(nèi)浮盤總浮力大于內(nèi)浮盤總重量的兩倍（計算密度按700kg/m3）；
●  外觀質(zhì)量平整、潔凈、無機械損傷，部件組裝連接可靠緊固，無有松動現(xiàn)象；
●  內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，在使用相同材料的情況下，內(nèi)浮盤強度大、穩(wěn)定性好；
●  內(nèi)浮盤在落底或漂浮狀況下，所有的梁和浮筒設(shè)置的部位均應(yīng)能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中載荷；
●  采用小尺寸的浮子且分布均勻，避免因個別浮子的損壞導致出現(xiàn)內(nèi)浮盤傾斜、卡盤；
●  所有浮子均采用無縫鋁管，浮子均經(jīng)過0.2Mpa水壓試驗合格，確保焊縫不滲漏；
●  骨架要求采用厚度≥2 mm的鋁合金型材，外圈邊緣侵入儲液中≥100mm；
●  通氣閥要求按API標準H.6.2進行設(shè)計，開啟壓力為1000pa；
●  內(nèi)浮盤底部要求設(shè)置支腿，儲罐底部的附屬設(shè)備不與內(nèi)浮盤上的部件干涉，支腿承載能力要求大于內(nèi)浮盤的臨界剛度值；
●  內(nèi)浮盤人孔開閉自如，翻蓋周邊密封，下框浸入儲液≥100mm，并配備供操作人員上下內(nèi)浮盤的梯子；
●  周邊密封膠帶要求采用舌型或囊式結(jié)構(gòu)，依據(jù)罐內(nèi)所裝儲液選用相應(yīng)的橡膠材質(zhì)，保證正常情況下使用周期≥5年；
●  面板的厚度0.5mm，相鄰蓋板搭接處加密封條密封，鉚接點間距≤80mm；
●  內(nèi)浮盤的防轉(zhuǎn)裝置在內(nèi)浮盤上下漂浮過程中能有效的防止內(nèi)浮盤轉(zhuǎn)動；
●  內(nèi)浮盤周圍的密封帶在內(nèi)浮盤落底和漂浮位置全程中，任何地方外側(cè)均應(yīng)與罐壁
緊密接觸而不漏液；
●  內(nèi)浮盤和罐體間應(yīng)設(shè)置靜電導出裝置，裝置符合GB13348標準規(guī)定的要求，對罐
體電阻<10歐。                           

放射形組裝式內(nèi)浮盤-節(jié)能環(huán)保設(shè)備
　　儲罐內(nèi)浮盤是一種通過浮力使之隨儲罐液面升降而升降的覆蓋在液面上的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。為減少儲罐內(nèi)介質(zhì)揮發(fā)，降低損耗節(jié)約能源，保護環(huán)境，在礎(chǔ)罐內(nèi)增設(shè)本內(nèi)浮盤。儲罐通過安裝浮盤密封儲存的介質(zhì)、降低介質(zhì)溫度達到節(jié)約能源，保護環(huán)境的作用。此設(shè)備廣泛運用于全國各地石油化工單位、中石化中石油各大石油公司與煉油廠、港口碼頭、交通、電廠及部隊后勤部門。
　　一、執(zhí)行標準：
　　1 、API650《鋼制焊接油罐》附錄H部分
　　2、 GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》
　　3、 SH3046－92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》
　　4、 GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》
　　5、 GB13348《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》
　　6、 GB/T3194《鋁及鋁合金板、帶材的尺寸及允許偏差》
　　7、 GB/T3191－98《鋁及鋁合金擠壓棒材》
　　8、 GB/T3190-2000《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成份》
　　9、 GB6892－2000《工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材》
　　10、HG/T2809－96《浮頂罐軟密封裝置橡膠密封帶》
　　11、GB3880-1999《鋁及鋁合金板襯》
　　二、結(jié)構(gòu)特點：
　　一）、結(jié)構(gòu)簡介：
　　浮盤的骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板（蒙板）固定在骨架上部。浮盤便形成蜂窩受力整體，提高了浮盤結(jié)構(gòu)強度和剛度，使浮盤運行平穩(wěn)，不會出現(xiàn)傾盤卡盤，大大改善了浮盤的工作性能。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形（亦可根據(jù)客戶考慮成本原因要求，采用卷板焊接），焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)，不會發(fā)生沉盤、卡盤現(xiàn)象。
　　二）、浮盤組成：
　　為組裝式內(nèi)浮盤：其主要部件有支柱、人孔裝置、量油裝置、通氣裝置、導靜電裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置、周邊密封裝置、浮力元件、骨架（結(jié)構(gòu)部分）、蓋板、緊固件等。
　　三）、材質(zhì)：根據(jù)儲存介質(zhì)種類和客戶要求而定
　　1、結(jié)構(gòu)部分：主要有全鋁合金、全碳鋼、全不銹鋼及以上三種材質(zhì)混合使用。
　　2、密封件部分：主要有丁睛橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠及聚四氟（特氟龍）。形式有舌形和囊式（填充式）兩種。
　　四）、主要部件介紹：
　　1、浮力元件：鋼（含不銹鋼）、鋁合金焊接管ф260*1.2mm、鋁合金擠壓管ф188*1.7mm、不銹鋼焊接管ф260*0.8~1.0mm(客戶同意按非標制作)。
　　2、結(jié)構(gòu)部分異型材規(guī)格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。
　　3、蓋板：鋁制浮盤3A21H24防銹鋁板1600mm*L*σ=0.5mm；不銹鋼1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客戶同意按非標制作σ=0.3mm；鋼板1000mm*L*σ=0.5mm；
　　4、蓋板拼接：搭接處搭縫40mm、搭縫間增設(shè)適應(yīng)膠板密封，上設(shè)壓條鉚接、鉚釘間距＜80mm。
　　5、防轉(zhuǎn)裝置：采用柔性不銹鋼絲繩防轉(zhuǎn)，絕不會卡盤。
　　6、導靜電裝置：按規(guī)范采用25mm2單芯銅電纜（鋼、不銹鋼浮盤）或不銹鋼絲繩（鋁制浮盤）。
　　三、性能指標：儲罐工作壓力正壓：1961Pa，負壓：490Pa；
　　操作溫度 常溫；接地電阻＜10Ω；浮力≥浮盤自重兩倍；
　　安裝浮盤儲罐須具備條件如下：
　　罐體須全部建好，罐頂、罐壁、罐內(nèi)的附件須全部安裝好，罐內(nèi)壁搭接處須打磨光滑，不得有毛刺，罐內(nèi)有防腐要求的要做完防腐，罐體須做完沉降試驗。
　　六、服務(wù)承諾：
　　1、用戶至上、信譽第一、質(zhì)量第一是我公司對國內(nèi)外業(yè)主的承諾，我公司擁有一支國內(nèi)一流的安裝維護、售后服務(wù)隊伍和先進的服務(wù)模式，對設(shè)備實行終身服務(wù)制；
　　2、質(zhì)量保證期內(nèi)，如設(shè)備出現(xiàn)非甲方造成的故障，乙方有義務(wù)在收到甲方通知后起36小時內(nèi)到現(xiàn)場進行維修，一切費用由乙方承擔；
　　3、鋁制浮盤壽命8年以上，不銹鋼浮盤12年以上，密封帶壽命為3年以上；
　　4、乙方免費為甲方操作人員進行調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓；
　　乙方負責按技術(shù)資料的圖紙要求進行操作指導，協(xié)助安裝單位進行沉降、試水試驗；
　　5、乙方隨時滿足甲方對備品件的要求，終生為甲方提供物美價廉的零配件；
　　質(zhì)量保證期為壹年
　　七、訂貨須知：
　　訂貨時需方需提供儲罐內(nèi)徑，、高度，儲存介質(zhì)種類、密度，儲罐附件及開孔布置。